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滚动轴承的制造-套圈成型加工
虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程均包含以下内容：
轴承零件制造－轴承零件检查－轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配－轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗－轴承成品涂油包装斗成品入库。
套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此，套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。
套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。
1）（棒料）下料－锻造－退火（或正火）－车削（冷辗成型）－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配
2）（棒料、管料）下料－冷辗成型－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配
3）（管料）下料－车削成型－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配
4）（棒料）下料－冷（温）挤压成型－车削－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配
套圈成型方法
目前在套圈加工中，成型方法主要有以下几种：锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷（温）挤压成型。在以上成型方法中，锻造成型加工应用为广泛，占总生产量的80%左右，对于一些小型通用类产品可以采用棒（管）料直接车削成型。20世纪80年代以来，我国一些中小型企业在中小型套圈的生产中采用了冷辗扩和冷（温）挤压成型工艺。
