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全自动纱线定型机有全自动化控制，生产效率高等优点。成为目前理想的给湿定型设备。它适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织单位，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。
该蒸纱机的使用特点是：适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率. 技术特点 全自动纱线定型机标准圆形机每小时可以处理批次量少100Kg，可按个别需要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304（或碳钢）制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。
缸身和工作门有保温层，整个缸身温度分布均匀，误差较大0.5% 配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统:蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。以台达产品为本的程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，达到饱和蒸汽条件。 间接加热系统均匀一致的蒸汽分布。（温度由40℃-140℃）经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。 电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉可节约10%。提品的质量，增加回潮，短期回本。
蒸纱机 蒸纱锅 蒸纱机工作原理 步：机身预热。的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是必要的，尤其是毛纱。 第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。 第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。
